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传统橡胶生产企业如何转型升级?

2019-10-25 09:54:05

        传统橡胶生产企业的转型升级,不是一朝一夕的事。很多企业负责人认识到转型升级势必需要一定量的人力、物力、财力方面投入,小微橡胶生产企业本身利润微薄,应付激烈的市场竞争已经疲惫不堪,已无更多精力去转型升级。更为重要的是,小微橡胶生产企业负责人缺乏工厂转型升级的经验,身边的技术人员也无法为企业提供完整的转型升级方案和目标,致使工厂转型升级“胎死腹中”。从自身角度而言,改变和升级现有生产模式是有风险的,改变如果不成功有可能会“死掉”,不改变肯定会被淘汰,这是未来企业发展的大趋势。先进的资本主义国家曾经也经历过产业转型升级的阵痛,能够存活下来的中小微企业也经历了破茧重生的蜕变。     
        传统橡胶生产企业转型升级是一个复杂的系统工程,这其中涉及原材料采购管理、生产流程再造、设备和工艺改善、生产工艺与自动化系统的融合、产品配方研发和产品品质提升、生产现场管理及现场工业工程分析、仓储物流系统的重新规划、客户关系管理等等多个方面。以上这些改变真的需要一个具有多方面技术知识和行业经验的人或是团队配合才能实现的工作。因一定保密性因素,无法向各位胶友奉上国外先进橡胶工厂各方面实景图片和关键信息,但想告诉大家的是发达国家中、小、微橡胶生产工厂真的十分先进,它的先进不仅仅体现在大家广义认知下的全自动生产设备或流水线,而是在工厂运行的每一个方面都十分的先进。

        传统橡胶生产企业转型升级,我觉得首先要针对企业自身情况,制定一整套行之有效的升级方案,因为每个企业的自身情况完全不一样。不能照搬或者模式化的改,要找到适合自身的转型之路。然后将方案层层分解并逐个设立转型升级的目标,最后分阶段实施。在开始进行改善之初,我觉得首先需要做好以下几个方面的工作:
        第一、根据国家产业政策和环境保护要求,不断完善自身企业建设,积极响应国家指导政策和大的环保要求,对原有环境污染问题主动进行整改。
        增加或升级环境治理设备,大力改善车间现场生产环境。尤其对生产现场重点污染工序或工位进行污染治理。比如没有建立密炼系统的混炼胶生产车间,在添加炭黑等粉体物料时产生的粉尘和废气。加大原有的废气收集和处理设备功率、风量、处理能力。将生产车间(混炼胶、硫化成型)、后段处理工程,在线品质检查及包装车间、原材料仓库、成品仓库、炭黑药品计量区、品质检测室按照生产工艺合理排布并区分。
        第二、将生产设备按照产品生产工艺流程尽量组成流水线,将复杂工序逐一分解。
        之前占用人工完成的简单工序尽量用设备完成。比如单纯的物料输送,在主要生产设备之间建立完善的物料输送系统。工位原、辅料的需求和运送,在线品质检测的样品等也尽量使用物料输送设备完成。原则就是组建高效率的生产线,让所有设备、生产人员符合产品生产的流程,使生产节拍更加规律、流畅。如果之前已经组建了生产流水线,那就找到瓶颈工位有针对性的改善。构建完整的产品品质管理体系。尽量减少因人为因素干扰导致的产品不良工序。让稳定的设备和多种传感器代替人为因素。比如对冷却水的管理,过去我们可能自己划定一个管理范围,每天让工人去记录冷却水管上的温度计,但这并没有形成闭环管理,而且对于温度极其敏感的工位应该重点管理。
        第三、全面提高产品品质检测的能力,加强现场生产品质管控,使橡胶产品生产品质均一性波动降到最低。
        我们的企业不是不能生产出高品质的产品,但我们欠缺的是始终生产高品质的产品。这是我们中小橡胶企业和优秀的企业存在的差距。
        第四、工厂运转流程再造,用更科学的方法改变原有工厂运转流程。
        
这里不仅仅指的是生产流程,还包括工厂物料系统流程、生产管理流程、财务管理流程等等。说直白点就是改变原有落后的管理理念,让工厂运转流程更科学、更高效。

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